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13862582289 張經理
一、機床的型號規格及參數
主 機 | ||
型號規格 | 單位 | SMDK-400TG |
工作臺尺寸 | mm | 760*520 |
工作臺行程 | mm | 450*320 |
最大切割厚度 | mm | 300mm軟件界面一體式操作，實時顯示高度，一鍵回記憶 |
最大承載重量 | kg | 300 |
最大切割錐度 | 度 | ±10°/100mm |
最高切割速度 |
| 200mm2/min |
多次切割速度 |
| 80～100mm2/min |
加工精度 | mm | ≤±0.003mm (料厚40mm，對邊20mm八方) |
表面粗糙度 | um | 多次切割Ra≤0.8μm（材料Cr12淬火） |
電極直徑范圍 | mm | Φ0.15～0.20 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調節（1-11m/s） |
工作液 |
| 線切割水基液 |
機床外形尺寸 | mm | 1875*1380*1635 |
機床重量 | kg | 1900 |
輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線 |
輸入功率 | KW | 3.5 |
最大加工電流 | A | 10 |
加工電壓 | V | DC 100 |
操作臺尺寸 | mm | 600*400*1375 |
| 水槽結構 | 鈑金全包圍，折疊門 | |
操作臺結構 |
| 落地式一體機臺 |
工 作 液 箱 | ||
過濾精度 | mm | 0.01 |
容量 | L | 120 |
過濾方式 |
| 雙濾芯雙重過濾 |
外形尺寸 | mm | 1100*740*720 |
凈重 | kg | 50 |
二、主要的軟、硬件配置：
序號 | 名稱 | 品牌 | 產地 | 型號 |
1 | 床身 | TH250鑄件 | 安徽 | 條形床身 |
2 | XY軸直線導軌 | 銀泰/THK | 臺灣/日本 | 25 |
3 | XY軸滾珠絲杠 | 臺灣上銀 | 臺灣 | C3 |
4 | 金剛石導輪 | 益昌 | 無錫 | 1006 |
5 | 導輪軸承 | FAG | 德國 | 625-2Z |
6 | 變頻器 | 臺安 | 無錫 | S310 |
7 | 接觸器 | 西門子 | 蘇州 | 53-OXBO |
8 | 繼電器 | 歐姆龍、宏發 | 蘇州 | G5V-2、JQC-3FF |
9 | 變壓器 | 蘇州華龍大金 | 蘇州 | SG-1.3KVA SG-850KVA JBK-210VA |
10 | X/Y軸交流伺服器 | 貳臺 | 日本松下 | 750W |
11 | X/Y軸交流伺服電機 | 貳臺 | 日本松下 | 750W |
12 | U/V軸細分電機 | 深圳星火科技 | 深圳 | 57電機 |
13 | Z軸細分電機 | 深圳雷賽智能 | 深圳 | 57電機 |
14 | 運絲電機 | 上海金陵SMC | 上海 | YSJ7124 |
15 | 顯示器 | DELL | 中國 | 17” |
16 | 一體式工控電腦 | 蘇州思一諾 | 蘇州 | WIN7操作系統 |
17 | 控制系統 | 無錫比奧迪Autocut | 無錫 | 中走絲智能 切割系統 |
18 | *UVZ軸直線導軌+滾珠絲桿。 | |||
19 | * 最新智能五軸數控中走絲切割系統。 * 一體化傻瓜式操作，AR自動擺角，多功能尋邊找正，多組坐標系。 * 鉬絲防撞功能。 * UV軸一鍵回零點，Z軸一鍵回記憶點。 * 電子手脈與按鍵集于一體適用不同操作習慣。 * 智能化圖形批量操作功能。 * 加工界面修改鉬絲補償。 * 快捷路徑一鍵回原點或任意暫停點等實用性功能。 | |||
三、細節描述
1、 | 采用北方岐山P2級高精密滾珠絲桿及FZS高精密直線導軌+高精密7005配對軸承，保證um級的加工精度及長久的穩定運行！ |  | |
2、 |  | UV軸采用銀泰直線導軌+滾珠絲桿，而非傳統的螺紋絲桿！有效保持長時 間的錐度切割穩定性！驅動電機采用細分電機，解決了普通步進電機高速 空走時容易丟步的問題！ | |
3、 | 市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點 固定，一點滑動式！這種方式長時間運轉后會產生絲桿擺動、磨損快，絲桶運行不穩定等！我司采用兩點固定，一點滑動式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩性。 |  | |
4、 |  | SMDK-TG中走絲采用直線導軌式升降桿+滾珠絲桿+細分電機，保證了機床升降后的垂直度的一致性，又可實現快速的升降操作體驗！軟件系統實時顯示數據，自帶多組記憶點，可一鍵回記憶點，大大方便取廢料和切割制度時對Z軸高度的計算。 | |
5、 | 普通線切割機床，師傅為了保證切割效果，不得不頻繁手動緊絲！如果師傅的操機經驗不足，頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現象（單邊松緊絲），使切割效果很難提升！恒漲力結構取代了師傅頻繁手動緊絲的需要，大大降低了對操機師傅的要求，保證了切割效果！所有導輪均采用寶石導輪從而延長使用壽命！ |  | |
6、 |  | 直線滑軌式運絲換向感應塊，使師傅調節換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調節，產生換向部位的電極絲浪費現象！ | |
7、 | SMDK-TF系列中走絲采用慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲！ |  | |
8、 |  | 電腦自動注油系統：分時分段注油保護機床運動部件，從而延長機床的使用壽命！ | |
9、 | X/Y軸采用日本松下交流伺服電機與絲桿 通過專用聯軸器直接連接，無傳動間隙，滿足高精度加工的需求！ |  |
四、主機介紹
1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。
2、機床采用樹脂砂鑄件，并經退火及先進的振動時效處理。
3、采用條型結構設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進口：銀泰/THK直線導軌、上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用：伺服電機，U、V軸采用：細分電機，Z軸電動升降。
6、采用電動集中潤滑，分時分段注油保護機床運動部件，從而延長機床的使用壽命。
五、電控系統介紹
CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控柜內，結構緊湊，維修方便。
控制系統實現：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加
工結束自動關機等功能。
借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的
數據庫（切割參數等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統的配置組成及技術性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業級計算機
b、4G內存
c、120G固態硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成
b、操作平臺為WIN 7
(3)、CNC系統的技術性能
a、四軸聯動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統運行環境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標系:絕對式、增量式
b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點功能
g、停電記憶、加工結束自動停機功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術、自動編程
3、機床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調，并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向，換向平穩。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態更精確，加工效率更高。
5、數控系統
AutoCut線切割編控系統（以下簡稱AutoCut系統）是基于 Windows 7平臺的線切割編控系統，AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板（無風扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數據，并進行零件加工；在加工過程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。
系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內，即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：
六、線切割機床附件及其它物品表：
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
4 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
6 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
7 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
8 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
9 | 導輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
10 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
11 | 強力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
12 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
13 | 導輪 | 只 | 2 | Φ40mm |
14 | 保險絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
15 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
16 | 內六角扳手 | 套 | 1 | |
17 | 螺刀 | 套 | 1 | |
18 | 活動扳手 | 把 | 1 | |
19 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 | |
20 | 剪刀 | 把 | 1 | |
21 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | 專用 |
22 | 使用說明書 | 份 | 1 | |
23 | 線切割編控一體說明書 | 份 | 1 | |
24 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
25 | 裝箱單 | 份 | 1 |
七、安裝、調試、驗收、培訓
1 安裝及調試
1.1 設備到貨3日內，供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中，需方應派人員配合工作，供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓，包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。
1.2 供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3 需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。
1.4 安裝及調試時間：安裝調試時間為3天。
2 驗收
2.1 設備安裝調試合格，簽署初驗收文件；負荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設備的終驗收文件。
2.2 需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。
3 培訓
3.1 供方免費進行技術培訓，使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理，達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓，內容包括：基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。
八、質量保證與技術服務
1 供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。
2 在質量保證期內，供方免費提供技術服務及更換損壞器件。
3 供方承諾，質量保證期滿后，繼續為需方提供技術服務，費用由需方承擔。
4 供方承諾，質量保證期滿后，以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優惠幅度不低于市場均價的 10 %。
5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內響應，視具體情況到現場進行服務；或經雙方協商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。
